加氣塊生產工藝流程,歷經了澆筑加工工藝后,料漿經發氣、稠化、終凝等一系列物理學的轉變
,產生了坯體,坯體在一定的溫度
標準下,再次進行其硬底化的全過程,已做到切割需要的抗壓強度規定,這一全過程為靜停
,
切割是對加氣塊坯體開展外觀設計生產加工的關鍵工藝流程,是加氣塊設備在生產制造混凝土:士產品時完成基本上隨意的外型規格的必需方式。加氣塊的靜停和切割在加工過程中是緊密聯系的2個工藝流程。靜停品質的優劣,不但關聯到前道工序澆筑成形的完成,更危害到下道工序切割的成功與失敗,并且切割則是加氣塊產品抵達外型規格的必定流程。坯體的靜停,也就是靜放坯體于己其硬底化，靜停品質的優劣,危害靜停的時間長度,進而危害加氣塊設備生產量的充分發揮和生產制造的一切正常開展,還危害到生產制造的良品率及制成品的品質。 
為了更好地降低墻面開裂的難題,需從這種層面科學研究相對的防止和解決方案,簡略詳細介紹以下:
一、讓砌體的絕大多數形變產生在墻面被壓和抹灰以前
(1)平時砌體的高度不可超過1.2m。針對高壓滅菌的加氣加氣混凝土,自身重量過輕,這很可能造成 與砂漿的粘接不夠和縫隙。當再次砌墻時,將磚塊頂著削皮,將其取下，再度開展抹灰。
(2)應采取措施對策操縱灰縫的薄厚和豐滿度。應用砂漿鋪設時
,應限定砂漿的長短。 
加氣混凝土砌塊的建造工程施工規范有：
(1)加氣混凝土砌塊在堆積情況下要盡可能減少灰縫薄厚，砌至梁、基礎梁時需留不小于30mm的空地，空地的添充應在砌筑結束7d后開展，宜用豆石混凝土開展添充。
(2)砌塊在制作過程因其內部支撐力和外界工作壓力，非常簡單產生裂痕，因此 在工程施工時其含水量要操縱在15%下列，并且砌塊砌筑前48h要撒水潮濕，砌筑面能抵達飽和狀態面干情況。
(3)砌塊鋼筋搭接規格應按規范操縱，不可以應用損壞的砌塊，割開時要應用常用工具，其水平灰縫薄厚和縱向灰縫總寬分離宜為15mm
和20毫米。
(4)砌筑前要依據墻壁規格整體規劃砌塊放置圖，要充分考慮砌塊左右鋼筋搭接通縫。
(5)加氣混凝土砌塊填充墻和輕石料混泥土中小型中空砌塊填充墻不可與別的斬假石混砌。 
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